沈陽幕墻工程中的單元式幕墻節(jié)點設(shè)計中常存在的問題共分為17小點：

1 單元式幕墻系統(tǒng)未設(shè)計好排水系統(tǒng)

單元式幕墻利用等壓原理，通過幕墻主、橫梁的對插，形成內(nèi)、外兩個空腔，內(nèi)、外腔通過幕墻橫梁的泄水孔達(dá)到等壓，在沒有壓力差作用下，雨水不會進(jìn)入內(nèi)腔，但在室外風(fēng)壓變化瞬間，內(nèi)、外腔存在壓力差。傳統(tǒng)的單元幕墻系統(tǒng)（圖1）中單元上橫梁的內(nèi)、外腔直接通過泄水孔連通且基本在同一標(biāo)高，雨水在壓力差作用下從外腔沿泄水孔進(jìn)入內(nèi)腔，當(dāng)較多雨水進(jìn)到內(nèi)腔時，有可能從內(nèi)層密封膠條處滲進(jìn)室內(nèi)；有組織排水單元幕墻系統(tǒng)（圖2）中，內(nèi)、外腔不直接連通，而是在上單元橫梁處設(shè)置橫向排水管，進(jìn)入內(nèi)腔的滲漏水通過泄水孔排到橫向排水管，再經(jīng)過排水孔并沿著主梁外豎腔排放到下層單元上橫梁外腔處向外排出，通過有組織排水，能很好的提高幕墻系統(tǒng)的防水性能。

2單元立柱的設(shè)計未考慮系統(tǒng)的整體排水功能

在滲漏水進(jìn)入橫向排水管后通過排水孔下泄到單元立柱的外腔。而目前較多設(shè)計人員隨意設(shè)計單元立柱的內(nèi)外腔，并未考慮好滲漏水的排放功能，滲漏水依然可能排放至單元立柱的內(nèi)腔（圖3），這樣雨水一直從最高層排到最底層，直至單元橫梁內(nèi)腔的水滿了之后通過最內(nèi)層的縫隙滲進(jìn)室內(nèi)。因此，在設(shè)計單元立柱的時候必須考慮上述因素。如圖4 所示，進(jìn)入內(nèi)腔的水，經(jīng)過橫向排水管及相應(yīng)的排水孔后排至單元立柱的外腔，實現(xiàn)水向外排出。

3單元上橫梁未設(shè)置排水坡度

由于每個單元板塊的單元上橫梁在上單元板塊的下部，進(jìn)入內(nèi)腔的水都經(jīng)過并通過該橫梁向外排出（圖5），如該橫梁不設(shè)置排水坡度，在水進(jìn)入橫梁內(nèi)腔后則不易向外排出，水長時間滯留在橫梁內(nèi)腔后，不僅對鋁合金型材的防腐性能產(chǎn)生影響，而且在風(fēng)荷載及雨水都很大的情況下，進(jìn)入內(nèi)腔的水易于倒灌進(jìn)室內(nèi)（特別是傳統(tǒng)的單元式幕墻系統(tǒng)，更應(yīng)設(shè)置排水坡度）。

4最底部的單元板塊未設(shè)置排水系統(tǒng)

單元式幕墻系統(tǒng)中，進(jìn)入內(nèi)腔的水在經(jīng)過單元板塊下泄后，均通過下部的單元橫梁向外排出，最底部單元板塊的下部應(yīng)增設(shè)通長的單元上橫梁（圖6），以滿足排水功能。如未設(shè)置下部的排水構(gòu)造，單元立柱會一直延伸至下部（圖7），則不滿足系統(tǒng)的排水功能，雨水直接從單元立柱向下滲漏到結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

5結(jié)構(gòu)梁下部的中橫梁未設(shè)置集水及排水構(gòu)造

一般情況下，結(jié)構(gòu)梁前面會增加內(nèi)襯板作為外觀裝飾或輔助防水、隔熱材料。內(nèi)襯板與外立面的面板之間在室內(nèi)外存在溫差或外立面面板未注膠的情況下，很容易出現(xiàn)有水滴下或滴入的情況。因此，單元式幕墻系統(tǒng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)梁下部的橫梁上部設(shè)置集水及排水功能。通常，該單元中橫梁是在內(nèi)襯板前面設(shè)置弧形集水孔，而兩端的單元立柱在該橫梁集水孔范圍內(nèi)也應(yīng)設(shè)置排水孔（圖8），以將集水孔的水排到單元立柱外腔，從而實現(xiàn)水外泄。

6單元立柱與各橫梁連接后未打膠密封防水

所有的橫梁（包括上下單元橫梁及中橫梁）與單元立柱連接后，連接固定橫梁的螺絲頭與立柱之間應(yīng)注耐候密封膠防水（圖9）。單元板塊之間是通過對插連接的，相互之間存在縫隙，在雨水進(jìn)入外腔或內(nèi)腔后，極易通過連接橫梁的螺絲孔周邊進(jìn)入橫梁內(nèi)部并滲透到室內(nèi)，所以連接橫梁的螺絲頭與單元立柱之間應(yīng)注膠密封，以滿足系統(tǒng)的防水要求。

7金屬護(hù)邊與立柱之間未打膠密封防水

由于金屬護(hù)邊處于室外，即使護(hù)邊有披水膠條，雨水還是容易進(jìn)入板塊的外腔。如金屬護(hù)邊與單元立柱之間的縫隙未注耐候密封膠，則進(jìn)入內(nèi)腔的雨水就會通過該縫隙進(jìn)入內(nèi)部的空隙，以至進(jìn)入室內(nèi)。因此，單元板塊組裝完成后，應(yīng)在板塊側(cè)邊的金屬護(hù)邊與立柱之間的縫隙注密封膠（圖10），以滿足防水功能，且也考慮結(jié)構(gòu)膠的耐候性。

8單元立柱的膠條未考慮系統(tǒng)的氣密性及水密性

單元板塊之間通過對插形成密封，其氣密性與水密性主要還是通過密封膠條與單元立柱之間的相互連接產(chǎn)生作用。如圖11 所示，由于膠條的加工、安裝及單元板塊現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的誤差等原因，最外層的膠條相互之間的密封性能會減弱，同時影響了整個幕墻系統(tǒng)的氣密性及水密性能。因此，第一層的披水膠條應(yīng)采用圓形（如圖10），且其截面應(yīng)加大，以能滿足連接功能，在單元板塊對插后，膠條相互之間擠壓形成第一層而且很重要的密封層。

9未考慮單元板塊對插后的防滲漏措施

單元式幕墻，單元間采用對插式組合構(gòu)件時，縱橫縫相交處應(yīng)采取防滲漏封口構(gòu)造措施。為了適應(yīng)單元間的伸縮位移和便于拆卸，目前單元式幕墻的單元間多采用對插式組合桿件，相鄰單元板塊縱橫接縫處的十字形部位（圖12），容易出現(xiàn)內(nèi)外直通的情況，所以應(yīng)采用防滲漏封口構(gòu)造措施。通常，對插構(gòu)件的截面可設(shè)計成多腔形式，單元間的拼接縫隙采用橡膠密封條等封堵措施和必要的導(dǎo)排水措施.

10對插后未采取措施連接兩單元板塊

目前，由于建筑上的要求，單元板塊的高度并非與結(jié)構(gòu)層處于同一標(biāo)高（雖然板塊的實際高度一般與建筑層高一致，但有的板塊會上升突出結(jié)構(gòu)，下部與下單元板塊對插固定），在單元板塊對插完成后，板塊之間未采用相應(yīng)內(nèi)插件（普遍稱之為集水槽）連接兩個單元板塊（即板塊對插后雖然有內(nèi)插件，但內(nèi)插件不連通兩單元板塊，板塊之間只注密封膠防水，的做法不利于板塊承受風(fēng)荷載及地震作用。這樣設(shè)計出的單元系統(tǒng)存在防排水問題及不利于承受風(fēng)荷載作用，建議在單元板塊對插后相互之間采用集水槽（內(nèi)插件）連接固定。

11支座系統(tǒng)未考慮三維可調(diào)節(jié)性

由于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)系統(tǒng)無法實現(xiàn)真正意義的水平或垂直布置，一般會出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，幕墻的支座系統(tǒng)也只能跟隨結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，為此支座系統(tǒng)的設(shè)計必須考慮其三維可調(diào)節(jié)性能（如圖15，即支座系統(tǒng)的上下、左右及前后的調(diào)節(jié)）。如設(shè)計出的支座系統(tǒng)未考慮好其三維可調(diào)性，則無法滿足現(xiàn)場的施工要求。

12橫梁外的金屬護(hù)邊未考慮隔熱及玻璃面板與立柱注結(jié)構(gòu)膠等情況

通常，隱框單元式玻璃幕墻的玻璃面板與龍骨之間采用結(jié)構(gòu)膠連接固定，在玻璃面板與各橫梁間注結(jié)構(gòu)膠時一般都是在板塊的室外部分，且注結(jié)構(gòu)膠時存在一定的操作空間（圖16）。如果橫梁的金屬護(hù)邊與橫梁為一整體構(gòu)件，則不利于注結(jié)構(gòu)膠，且也未考慮型材的隔熱問題（圖17）。因此，金屬護(hù)邊（或裝飾線條）的設(shè)計應(yīng)該考慮以下問題：①滿足加工車間對玻璃結(jié)構(gòu)膠的加工；②滿足幕墻系統(tǒng)的隔熱性能。

13幕墻立柱設(shè)計未考慮節(jié)約造價

現(xiàn)階段，國內(nèi)外各大城市的建筑高樓林立，如何節(jié)約幕墻的造價因人而異。幕墻立柱的設(shè)計也是成本控制的重要手段，很多設(shè)計出來的圖紙采用的立柱全部都一樣，如果工程量大，工程造價會大大增加。為節(jié)約工程造價，立柱可按以下建議設(shè)計：①在滿足幕墻立柱外觀一致的情況下，根據(jù)實際情況，立柱的壁厚可增大或減小，但其壁厚必須滿足相關(guān)規(guī)范要求；②根據(jù)受力要求，不同的建筑范圍內(nèi)采用不同截面的立柱，下單元板塊的上橫梁增加深度尺寸以滿足上單元板塊的固定。

14現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)剪力墻、后砌磚墻或內(nèi)裝的施工是在幕墻施工之前進(jìn)行的。由于單元板塊在室外施工的技術(shù)很成熟，這種情況是能滿足施工要求的，但還是要考慮好防火系統(tǒng)的現(xiàn)場施工。在單元板塊、室內(nèi)裝修都完成的情況下，現(xiàn)場無法滿足防火系統(tǒng)的安裝。為此，應(yīng)在設(shè)計單元系統(tǒng)的過程中將結(jié)構(gòu)梁前面的面板設(shè)計成后裝系統(tǒng)（圖20），具體如下：將后裝的面板設(shè)計成小單元系統(tǒng)，當(dāng)工廠加工完整個框架并組裝其他面板后，連同后裝的小單元板塊運至現(xiàn)場，然后吊裝單元板塊固定在結(jié)構(gòu)上，之后安裝防火系統(tǒng)，最后將小單元板塊固定到單元板塊的相應(yīng)位置并打膠密封，整套工作完成。

15單元板塊的設(shè)計未考慮后期維護(hù)更換等問題

眾所周知，單元體都是工廠組裝成品后運送到現(xiàn)場直接上墻掛裝，但由于現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及玻璃自身的缺點，有時候大樓還沒竣工就有玻璃破碎的現(xiàn)場或者由于后期使用過程中發(fā)生的一些事故，需要更換玻璃甚至是整個單元板塊，對于目前大多數(shù)單元體系統(tǒng)的設(shè)計，都是把玻璃直接與單元橫豎框通過結(jié)構(gòu)膠粘接在一起的。也有的是用單獨的玻璃附框，但也不能實現(xiàn)拆卸，給后期維護(hù)造成一定困難，建議在單元體系統(tǒng)的設(shè)計過程中，尤其是超高層建筑，如果沒有考慮到后期玻璃破損需要更換的因素，會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。筆者提供一個能自由拆卸玻璃板塊的單元體系統(tǒng)，供行業(yè)人士參考，如圖21。

16單元體中橫梁裝飾蓋連接問題

在單元體系統(tǒng)中，往往需要設(shè)計中橫梁，而為了注膠方便，單元體的裝飾蓋與主橫梁設(shè)計成分體式，然后用螺釘將兩部分連接起來是最通常的做法(如圖22)，工人在組裝過程中，需要將釘粘上密封膠并加上尼龍膠熱后再擰入中橫梁，全部擰緊后再在釘帽上抹膠，這個過程從理論上是沒有問題的，但是人為因素太多，有一個地方不抹膠就可能會有水進(jìn)入單元體內(nèi)部。所以應(yīng)該在設(shè)計的過程中盡量采取構(gòu)造的措施規(guī)避掉這些隱患。如圖23所示。釘不穿透單元體腔體，水無法進(jìn)入單元體內(nèi)。

17單元體中橫梁氣壓平衡孔位置問題

在單元體組框中，往往要在中橫梁腔體部分開一個泄壓孔，通過這個孔還可以排出腔體中的水汽，但這個孔的位置開在哪個部分也是有一定講究的，如圖24，若開在1區(qū)的位置，因為1區(qū)中本來就會有較多的水汽，它會通個這個孔進(jìn)入型材腔體部分，長期下來對型材有一定的腐蝕作用，若開在2區(qū)位置，因為二區(qū)位置在等壓腔內(nèi)，相對1區(qū)部分，水汽較少，在等壓的環(huán)境下，也能將水排出，所以2區(qū)環(huán)境相對干燥，故不會有太多的水汽通過泄壓孔進(jìn)入型腔內(nèi)部。